Круг стальной 90х125 мм Х12МФ (ГОСТ 2590-2006)

Стальной круг диаметром 90 мм и длиной 125 мм из высоколегированной инструментальной стали Х12МФ — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях экстремальных нагрузок, повышенного износа и абразивного воздействия. Благодаря строгому соответствию ГОСТ 2590-2006, данный материал гарантирует стабильность химического состава и превосходные эксплуатационные характеристики.

Ключевые характеристики и преимущества

• Высокая износостойкость: Высокое содержание углерода (1,45–1,65%) и хрома (11,00–12,50%) обеспечивает формирование твердых карбидов, что делает сталь идеальной для производства режущего и штампового инструмента.


• Улучшенная вязкость и прочность: Оптимальное содержание молибдена (0,40–0,60%) и ванадия (0,15–0,30%) повышает ударную вязкость и сопротивляемость трещинообразованию, предотвращая разрушение инструмента при ударных нагрузках.


• Стабильность структуры: Горячекатаный тип производства и контролируемая плотность (7700 кг/м³) обеспечивают однородность материала по всему объему заготовки.


• Точность состава: Минимальное содержание вредных примесей (серы и фосфора до 0,03%) минимизирует риск возникновения микротрещин при термической обработке.

Технические параметры

Области применения

Сталь Х12МФ является эталоном для производства инструмента, требующего высокой механической прочности и стойкости к износу. Круг применяется для изготовления:

1. Штамповой оснастки: секции кузовных штампов, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов сложной конфигурации.


2. Прокатного инструмента: профилированные ролики сложных форм, накатные плашки и волоки.


3. Прецизионных деталей: эталонные шестерни, дыропрошивочные матрицы для формовки листового металла.


4. Специализированного оборудования: компоненты для штамповки активных частей электрических машин и другой высоконагруженной оснастки.

Заказывая данный стальной круг, вы получаете надежный материал с предсказуемыми свойствами, готовый к сложной термической обработке и последующей высокоточной механической обработке.