Круг нержавеющий 35х200 мм (12Х18Н10Т) ГОСТ 2590-2006

Представляем высококачественный нержавеющий круг диаметром 35 мм и длиной 200 мм, изготовленный из аустенитной стали марки 12Х18Н10Т. Данный металлопрокат относится к категории горячекатаного проката и полностью соответствует строгим стандартам ГОСТ 2590-2006, что гарантирует стабильность химического состава и физико-механических свойств.

Ключевые преимущества и характеристики материала

Сталь 12Х18Н10Т — это высоколегированный сплав, где наличие титана обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Благодаря оптимальному содержанию хрома (17-19%) и никеля (9-11%), изделие демонстрирует превосходную стойкость к воздействию агрессивных сред, кислот и щелочей.

Технические параметры изделия:

• Геометрия: Диаметр 35 мм, длина 200 мм.


• Вес единицы: 1.51 кг.


• Тип обработки: Горячекатаный (Hot Rolled).


• Механическая прочность: Предел кратковременной прочности $\sigma_в$ составляет 510 МПа, что в сочетании с относительным удлинением $\delta_5$ на уровне 40% обеспечивает отличную пластичность и обрабатываемость.


• Твердость: 179 HB (по Бринеллю).


• Термическая стойкость: Температура плавления достигает 1800 °C, что позволяет использовать круг в высокотемпературных узлах.

Химический состав (согласно регламенту)

Продукт отличается высокой чистотой сплава, что критически важно для ответственных деталей:

• Хром (Cr): 17–19% — обеспечивает защитную оксидную пленку.


• Никель (Ni): 9–11% — повышает вязкость и коррозионную стойкость.


• Титан (Ti): 0.4–1.0% — стабилизирует структуру металла.


• Углерод (C): не более 0.12%.


• Марганец (Mn): до 2%.


• Минимальное содержание вредных примесей: Сера (S) $\le$ 0.02%, Фосфор (P) $\le$ 0.035%.

Области применения

Благодаря высокой плотности (7900 кг/м³) и исключительной износостойкости, данный нержавеющий круг широко применяется в следующих отраслях:

1. Машиностроение и приборостроение: изготовление валов, осей и крепежных элементов.


2. Пищевая промышленность: производство деталей оборудования, контактирующих с агрессивными пищевыми средами.


3. Химическая и нефтехимическая промышленность: создание деталей для работы в условиях воздействия кислот и щелочей.


4. Энергетика: использование в узлах, подверженных термическим нагрузкам.

Заказывая данный товар, вы получаете надежный металлопрокат с гарантией соответствия ГОСТ, прошедший строгий контроль качества на производстве.